Máquina de prensagem de moldagem

Máquina de prensagem de moldagem

Sempre pensei que alguns dos produtos personalizados de plástico, madeira e aço eram esculpidos à mão. Mal sabia eu que eles eram feitos em máquinas de moldagem! Caso você precise urgentemente de um produto que possa fornecer o formato, formato e qualidade exatos que você procura, uma Prensa de moldagem pode ser exatamente o que você está procurando.

Neste artigo, discutiremos o que é uma máquina de moldagem, para que você pode usá-la, como você pode usá-la para beneficiar seu negócio e, claro, onde você pode obter uma máquina de qualidade de classe mundial como essa!

O que é uma máquina de moldagem?

Caso você não saiba, uma máquina de prensa de moldagem, muitas vezes conhecida como prensa de injeção, é uma máquina utilizada para moldagem por injeção de itens plásticos.

As máquinas de prensagem de moldagem consistem em dois componentes principais: um unidade de injeção e um Unidade de aperto. É isso que classifica uma máquina como uma prensa de moldagem, em vez de ser apenas um tipo padrão de prensa.

Concluindo, esta máquina foi projetada e fabricada para manter o molde fechado durante a operação e garantir que todos os resultados e produtos acabados sejam de precisão e alta qualidade.

https://youtu.be/b1U9W4iNDiQ?si=IhoJOHzs89kswqNk

Quais são os diferentes tipos de prensas de moldagem?

Caso você não saiba, existem alguns tipos diferentes de prensas de moldagem usadas atualmente pelas organizações. Essas prensas são:

Moldagem por compressão

A moldagem por compressão é um pouco o oposto da moldagem por injeção. O plástico derretido é colocado em um molde que é então fechado. É o processo em que a pressão é aplicada através de um orifício de entrada no molde, forçando o plástico a assumir o formato do interior do molde.

Moldagem por transferência

A moldagem por transferência se assemelha à moldagem por compressão, mas usa um êmbolo de metal para aplicar pressão. A substância fundida é selada dentro do molde e um êmbolo de metal a força a se expandir e preencher a geometria do molde.

Moldagem por Termoformagem

A termoformagem é um processo em que folhas finas de plástico termofixo ou termoplástico são moldadas a vácuo. A folha de plástico é aquecida até ficar maleável, colocada sobre um molde e depois puxada para dentro do molde usando vácuo.

O excesso de plástico é cortado e o plástico moldado é removido do molde.

https://youtu.be/LYfzl8eciG8?si=QXbPY7-T4hUiwT3W

Moldagem por injeção

A moldagem por injeção utiliza pellets de plástico de polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno de baixa densidade (LDPE) e polietileno tereftalato (PET) como matéria-prima. As resinas são fundidas e depois injetadas em um molde fixado através de um bico.

O molde é resfriado para ajudar o plástico derretido a endurecer e, uma vez endurecido, o molde se abre para liberar o plástico de formato preciso.

Moldagem a Vácuo

A moldagem a vácuo, um tipo de termoformagem, é normalmente usada com folhas finas de plástico ou “filme”. O filme é esticado sobre um molde e depois aspirado em torno dele por meio de vácuo.

https://youtu.be/HWX_XxS4zY8?si=t_u08Rbht0Bx8Am5

Moldagem Rotacional

Também comumente chamada de rotomoldagem, é uma técnica de fundição que cria objetos ocos sem o uso de pressão.

Em vez disso, o movimento rotacional é usado para distribuir o plástico fundido dentro de um molde selado. É um dos tipos mais raros de moldagem.

Hidroconformação

É um processo de moldagem específico para metais, onde a pressão da água é usada para moldar metal maleável dentro de um molde ou matriz. Existem dois tipos de hidroconformação: hidroconformação de folhas e hidroconformação de tubos.

Moldagem por sopro

A moldagem por sopro utiliza pré-formas de PET, criadas por máquinas injetoras, como matéria-prima para a fabricação de garrafas plásticas. A pré-forma PET é aquecida, colocada em um molde e depois esticada e inflada para assumir a forma do molde.

https://youtu.be/HFXY5ATm67o?si=Kw6gjS0oW64MsUqz

Moldagem por Extrusão

Por último, moldagem por extrusão. É um processo que pode ser utilizado tanto em materiais quentes como frios. Utiliza uma matriz, um furo bidimensional com formato específico, através do qual o material é prensado ou extrudado.

O material extrudado assume a forma da matriz.

Estes são os diferentes tipos e classificações de máquinas de prensagem de moldagem. Tome nota, isso não é tudo. Você poderá encontrar outros que sejam menos específicos de um setor ou mais direcionados a um determinado setor de negócios.

Dissecando uma prensa de moldagem por injeção

As prensas de moldagem ou prensas de moldagem por injeção são feitas e compostas por alguns componentes e peças comuns diferentes. Essas peças, quando aplicadas em um todo, tornam-se máquinas e equipamentos letais que você pode usar para produzir plásticos, madeiras e aços de qualidade premium.

Aqui está uma lista dos diferentes componentes e peças de uma prensa de moldagem por injeção:

• Funil:A parte onde o material plástico é introduzido antes do início do processo de moldagem por injeção. É como a entrada de uma prensa.
• Aquecedor: Um elemento de aquecimento pode ser montado no cilindro e usado para derreter o material de moldagem na tremonha, resultando em material liquefeito.
• Barril:Também chamado de tubo e barril de material, derrete o material plástico, permitindo que ele flua através do barril. O parafuso dentro da unidade de fixação injeta plástico em moldes ou cavidades.
• Componente de fixação:As funções da unidade de fixação incluem abrir e fechar um molde de injeção e ejetar produtos moldados por injeção. Os projetos hidráulicos e articulados são os dois principais tipos de sistemas de fixação.
• Unidade de injeção:O objetivo da unidade de injeção é dissolver a matéria-prima e direcioná-la para o molde. A unidade de injeção é composta pela tremonha, pelo cilindro e pela rosca. Os grânulos de polímero são secos e colocados na tremonha antes de serem misturados com o pigmento corante ou outros ingredientes fortalecedores. 
• Bocal:O bocal é um elemento de moldagem por injeção colocado na parte inferior do sistema ejetor da máquina. Ele força o plástico liquefeito do barril para o molde.
• Pinos Ejetores:Os pinos ejetores são essenciais para a fabricação de componentes. São parte importante do mecanismo de ejeção nos moldes, o que impacta no resultado da mercadoria no processo de moldagem por injeção.

Estas estão entre as peças e componentes mais comuns de uma prensa de moldagem ou de uma prensa de moldagem por injeção.

Preço da máquina de prensa de moldagem

O preço de uma máquina de prensagem de moldagem varia substancialmente com base em seu tamanho, capacidade e condição.

Grandes equipamentos industriais de moldagem por injeção podem custar entre $50.000 e $200.000+. Para operação, manutenção e monitoramento, essas máquinas exigem mão de obra profissional e especializada.

Por outro lado, você pode encontrar equipamentos de moldagem por compressão de segunda mão por apenas $8.7502.

Se você estiver procurando por algo especial, como uma prensa de moldagem por compressão para tapetes / carpetes / almofadas de borracha, espere pagar entre $10.000 e $34.5003.

Confira os preços do Made In China para prensas de moldagem.

Quais são as vantagens da moldagem por prensa

As máquinas de prensagem de moldagem trazem poucos benefícios e vantagens diferentes. Caso você tenha interesse em conhecê-los, aqui estão alguns dos principais que eles têm a oferecer:

• A vantagem fundamental deste método é que formas complicadas com paredes finas (5-15 mm) podem ser facilmente moldadas e retiradas da matriz sem danos/danos/deformação.
• As peças moldadas por injeção oferecem um alto grau de tolerância dimensional.
• A principal vantagem desta abordagem é que ela produz relativamente pouca sucata em comparação com outras técnicas.
• aqueles produzidos por moldagem por injeção competem com aqueles produzidos por fundição e usinagem sofisticada.
• Quando comparado a outros procedimentos, este processo apresenta uma alta taxa de rendimento.

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