Machine de presse de moulage

Machine de presse de moulage

J’ai toujours pensé que certains des produits personnalisés en plastique, en bois et en acier étaient sculptés à la main. Je ne savais pas qu’ils étaient fabriqués à l’aide de presses à mouler ! Si vous avez désespérément besoin d'un produit capable de vous donner la forme, la forme et la qualité exactes que vous recherchez, une presse à mouler pourrait bien être ce que vous recherchez.

Dans cet article, nous expliquerons ce qu'est une presse à mouler, à quoi vous pouvez l'utiliser, comment vous pouvez l'utiliser au profit de votre entreprise et, bien sûr, où vous pouvez vous procurer une machine de qualité de classe mondiale comme celle-ci !

Qu'est-ce qu'une presse à mouler ?

Au cas où vous ne le sauriez pas, une presse à mouler, souvent appelée presse à injection, est une machine utilisée pour le moulage par injection d'articles en plastique.

Les presses à mouler se composent de deux composants principaux : un unité d'injection et un unité de serrage. C’est ce qui classe une machine comme une presse à mouler au lieu d’être simplement un type de presse standard.

En conclusion, cette machine est conçue et réalisée pour maintenir le moule fermé pendant le fonctionnement et pour garantir que tous les résultats et produits finis sont précis et de haute qualité.

https://youtu.be/b1U9W4iNDiQ?si=IhoJOHzs89kswqNk

Quels sont les différents types de presses à mouler ?

Au cas où vous ne le sauriez pas, il existe en fait différents types de presses à mouler actuellement utilisées par les organisations. Ces presses sont :

Moulage par compression

Le moulage par compression est quelque peu à l’opposé du moulage par injection. Le plastique fondu est versé dans un moule qui est ensuite fermé. C'est le processus par lequel une pression est appliquée à travers un trou d'admission dans le moule, forçant le plastique à prendre la forme de l'intérieur du moule.

Moulage par transfert

Le moulage par transfert ressemble au moulage par compression mais utilise un piston métallique pour appliquer une pression. La substance fondue est scellée dans le moule et un piston métallique la force à se dilater et à remplir la géométrie du moule.

Moulage par thermoformage

Le thermoformage est un processus dans lequel de fines feuilles de plastique thermodurci ou thermoplastique sont moulées sous vide. La feuille de plastique est chauffée jusqu'à ce qu'elle soit malléable, placée sur un moule, puis étirée dans le moule à l'aide d'un vide.

L'excédent de plastique est coupé et le plastique moulé est retiré du moule.

https://youtu.be/LYfzl8eciG8?si=QXbPY7-T4hUiwT3W

Moulage par injection

Le moulage par injection utilise des granulés de plastique de polyéthylène haute densité (HDPE), de polyéthylène basse densité (LDPE) et de polyéthylène téréphtalate (PET) comme matières premières. Les résines sont fondues puis injectées dans un moule serré au travers d'une buse.

Le moule est refroidi pour aider le plastique fondu à prendre, et une fois pris, le moule s'ouvre pour libérer le plastique de forme précise.

Moulage sous vide

Le formage sous vide, un type de thermoformage, est généralement utilisé avec de fines feuilles de plastique ou « film ». Le film est étiré sur un moule puis aspiré autour de celui-ci à l'aide d'un aspirateur.

https://youtu.be/HWX_XxS4zY8?si=t_u08Rbht0Bx8Am5

Moulage par rotation

Également communément appelée rotomoulage, il s’agit d’une technique de moulage qui permet de créer des objets creux sans utiliser de pression.

Au lieu de cela, un mouvement de rotation est utilisé pour répartir le plastique fondu dans un moule scellé. C'est l'un des types de moulures les plus rares.

Hydroformage

Il s'agit d'un processus de moulage spécifique aux métaux, dans lequel la pression de l'eau est utilisée pour façonner un métal malléable dans un moule ou une matrice. Il existe deux types d'hydroformage : l'hydroformage de feuilles et l'hydroformage de tubes.

Soufflage

Le moulage par soufflage utilise des préformes PET, créées par des machines de moulage par injection, comme matière première pour la fabrication de bouteilles en plastique. La préforme PET est chauffée, placée dans un moule, puis étirée et gonflée pour prendre la forme du moule.

https://youtu.be/HFXY5ATm67o?si=Kw6gjS0oW64MsUqz

Moulage par extrusion

Enfin, le moulage par extrusion. C’est un procédé qui peut être utilisé aussi bien sur des matériaux chauds que froids. Il utilise une matrice, un trou bidimensionnel avec une forme spécifique, à travers lequel le matériau est pressé ou extrudé.

Le matériau extrudé prend la forme de la filière.

Ce sont les différents types et classifications de machines de presse à mouler. Attention, ce ne sont pas tous. Vous pourrez en trouver d’autres soit moins spécifiques à une industrie, soit plus orientés vers un secteur d’activité en particulier.

Disséquer une presse à mouler par injection

Les presses à mouler ou presses à moulage par injection sont fabriquées et composées de quelques composants et pièces communs différents. Ces pièces, lorsqu’elles sont appliquées à un tout, deviennent des machines et des équipements mortels que vous pouvez utiliser pour produire des plastiques, du bois et des aciers de première qualité.

Voici une liste des différents composants et pièces d'une presse de moulage par injection :

• Trémie :Pièce où la matière plastique est introduite avant le début du processus de moulage par injection. C'est comme l'entrée d'une presse.
• Chauffage: Un élément chauffant peut être monté sur le baril et utilisé pour faire fondre le matériau de moulage dans la trémie, ce qui donne lieu à un matériau liquéfié.
• Baril:Également appelé tube et baril de matériau, il fait fondre la matière plastique, lui permettant de s'écouler à travers le baril. La vis à l'intérieur de l'unité de serrage injecte du plastique dans des moules ou des cavités.
• Composant de serrage :Les fonctions de l'unité de serrage comprennent l'ouverture et la fermeture d'un moule d'injection et l'éjection de produits moulés par injection. Les conceptions hydrauliques et à bascule sont les deux principaux types de systèmes de serrage.
• Unité d'injection :Le but de l'unité d'injection est de dissoudre la matière première et de l'orienter vers le moule. L'unité d'injection comprend la trémie, le canon et la vis. Les granulés de polymère sont séchés et placés dans la trémie avant d'être mélangés au pigment colorant ou à d'autres ingrédients fortifiants. 
• Buse:La buse est un élément de moulage par injection placé au bas du système d'éjection de la machine. Il force le plastique liquéfié du baril vers le moule.
• Broches d'éjection :Les broches d'éjection sont essentielles à la fabrication de composants. Ils constituent un élément important du mécanisme d'éjection dans les moules, qui a un impact sur le résultat des marchandises dans le processus de moulage par injection.

Ce sont parmi les pièces et composants les plus courants d’une presse à mouler ou d’une presse à mouler par injection.

Prix de la machine de presse de moulage

Le prix d'une presse à mouler varie considérablement en fonction de sa taille, de ses capacités et de son état.

Les grands équipements industriels de moulage par injection peuvent coûter entre $50 000 et $200 000+. Pour le fonctionnement, la maintenance et la surveillance, ces machines nécessitent une main d’œuvre professionnelle et experte.

D'un autre côté, vous pouvez trouver du matériel de moulage par compression d'occasion pour aussi peu que $8,7502.

Si vous recherchez quelque chose de spécial, comme une presse à mouler par compression pour tapis/moquettes/coussins en caoutchouc, attendez-vous à payer entre $10 000 et $34 5003.

Consultez les prix Made In China pour presses à mouler.

Quels sont les avantages du moulage sous presse

Les presses à mouler présentent trop peu d’avantages et d’avantages différents. Si vous souhaitez les découvrir, voici quelques-uns des principaux qu'ils ont à offrir :

• L'avantage fondamental de cette méthode est que des formes complexes avec des parois minces (5 à 15 mm) peuvent être facilement moulées et retirées de la matrice sans dommage/dégât/déformation.
• Les pièces moulées par injection offrent un haut degré de tolérance dimensionnelle.
• Le principal avantage de cette approche est qu’elle produit relativement peu de déchets par rapport aux autres techniques.
• ceux produits par moulage par injection rivalisent avec ceux produits par moulage de précision et usinage sophistiqué.
• Comparé à d’autres procédures, ce processus a un taux de rendement élevé.

Où pouvez-vous obtenir des presses à mouler de haute qualité

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